El agregado Mastercam Multiaxis está diseñado para ofrecer estrategias prácticas de maquinado en 4 y 5 ejes simultáneos. Está disponible para agregar a los módulos Mill 3D, Router 3D y Mill-Turn. Su interfaz es intuitiva, pero usuarios muy dedicados pueden maximizar sus capacidades en multiejes explorando en estos 5 conceptos.
Maquinado 3+2
El maquinado en 3+2 no es necesariamente una técnica multiejes estándar; es más bien un trampolín hacia el maquinado en 5 ejes simultáneos. En el maquinado en 5 ejes, la herramienta puede entrar en contacto con el material en un ángulo alrededor de los ejes X, Y y Z, y puede ajustar este ángulo a medida que avanza el maquinado. Con el maquinado en 3+2, un programa de 3 ejes corre en una máquina de 5 ejes donde la herramienta puede estar sostenida en un ángulo fijo, que no necesariamente sea 90°, pero este ángulo no puede ser cambiado durante el maquinado. Afortunadamente, esta técnica es soportada por la versión sencilla de Mastercam Mill, así incluso usuarios con versiones básicas de Mill pueden experimentar con técnicas multiejes. Iniciar con maquinados 3+2 permite a los usuarios ejercitar su creatividad en las trayectorias y las secuencias y orientaciones.
Reemplazo de pieza, diseño de fixture y simulación de maquinado
Para la mayoría de las partes maquinadas en 3 ejes, un programador comenzará el proceso de toma de decisiones seleccionando primero un sistema de fijación (fixture) y enseguida las estrategias de corte. Con el maquinado en 5 ejes, sin embargo, los programadores pueden priorizar la búsqueda de las mejores estrategias sin perder tiempo en seleccionar o diseñar fixtures. Esto es porque el maquinado en 5 ejes hace posible maquinar una parte en todos los lados excepto en uno (el lado que está sujeto en el fixture). El resultado es un proceso de maquinado optimizado que es completado más rápido y produce mejores resultados. Para encontrar esas trayectorias optimizadas los usuarios deben utilizar las soluciones de simulación integradas en el software. La simulación permite al programador probar diferentes técnicas y procesos sin poner en riesgo el material, la máquina o las herramientas.
Comprensión de las herramientas, portaherramientas y maquinado en 5 ejes
Un requisito previo a la programación multiejes es la comprensión espacial de todas las partes móviles. En el maquinado en 3 ejes la principal preocupación con respecto al portaherramientas es la distancia desde el porta hasta el cortador. Sin embargo, con el maquinado en 5 ejes es posible usar herramientas y portaherramientas más cortos. El porta puede acercarse mucho al fixture, la mesa rotatoria o la pieza durante el maquinado ya que se inclina alrededor de la pieza durante el maquinado. Por esta razón la extensión de la herramienta desde pieza de sujeción sigue siendo importante, pero el portaherramientas debe definirse con precisión y exactitud. Esta definición evitará roces o incluso colisiones con los componentes de la máquina. Los mismo aplica para los fixtures; deben ser representados en la simulación con precisión para que el maquinado sea seguro.
Comprensión de los tres principales controles de trayectorias
La última cosa que los programadores quieren es haber perdido el tiempo optimizando una parte del programa solo para ver que la máquina colisiona. Mastercam Multiaxis viene con tres controles de trayectoria de herramienta para elimina este riesgo.
- Patrón de corte (cut pattern): En Multiaxis hay varios patrones de corte adicionales además de los patrones estándar (es decir Contorno (Contour) y Cajeado (Pocket)). Por ejemplo, los usuarios pueden usar Espiral (Spiral) para mover la herramienta a lo largo de un patrón espiral alrededor de un álabe de turbina o el puerto de escape de un motor de carreras.
- Control del eje de la herramienta (Tool axis control): Los programadores pueden establecer límites de inclinación de ejes personalizados para que sus herramientas permanezcan dentro de los límites de la máquina, protegiendo la pieza de desportilladuras y la herramienta de daños.
- Control de colisión (collision control): Multiaxis proporciona una zona segura de 5 ejes alrededor de la pieza como un respaldo de seguridad y viene con una comprobación avanzada de colisiones para confirmar que no habrá errores inesperados.
Comprensión de las trayectorias multiejes más populares
- Unified 5-axis: Una novedad que encontramos desde Mastercam 2022. Con las Trayectorias unificadas los usuarios solo necesitan seleccionar sus geometrías de avance y evitación una vez antes experimentar con Patrones de corte. No tener que volver a seleccionar las geometrías ahorrando tiempo y kilómetros al mouse.
- Deburr 5-axis: los bordes filosos son comunes en piezas terminadas. El rebabeo de esos bordes es una tarea manual difícil y mantener la consistencia es casi imposible. Sin embargo, Deburr 5-axis automatiza este proceso.
- Curve 5-axis: esta trayectoria es una de las más antiguas y populares de Mastercam. El patrón de corte sigue una curva (línea, spline, circulo, o el borde de una superficie) que puede ser de un modelo alámbrico, de un sólido o superficie.
- Swarf 5-axis: Algunas veces llamada “fresado de flanco”, Swarf 5-axis usa el largo de la herramienta para cortar una pared. Es muy popular en fresado para la industria aeroespacial.
Saca el máximo partido a los 5 ejes
Dominar al maquinado en 5 ejes toma tiempo. Sin embargo, una vez que los usuarios aprenden la interfaz, el flujo de creación de trayectorias y la secuencia de los controles, descubren la verdadera potencia del maquinado multiejes. Y acceder a las trayectorias de 5 ejes nunca ha sido más fácil que con la interfaz de estrategias unificadas de Mastercam. Para descubrir cuanto del potencial de maquinado multiejes te has perdido y como aprovecharlo consulta con nosotros, tu distribuidor de Mastercam en México.
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